Acerca de la fabricación de la industria de conectores
En China, ya sea por la popularidad o las capacidades técnicas de la visión artificial, la industria de fabricación de conectores de alta resistencia se encuentra a la vanguardia de la industria electrónica. El amplio potencial de desarrollo de la industria de conectores y su crecimiento en China han atraído la atención de los profesionales de la visión artificial. ¿Cómo satisfacer mejor las necesidades de los productos y generar margen para la supervivencia y el desarrollo? La visión artificial también presenta una tendencia de desarrollo única en la industria de los conectores.
Es indiscutible que China se ha convertido desde hace tiempo en el centro manufacturero mundial. Gracias a sus políticas abiertas, la abundancia de recursos, la mano de obra barata, el fuerte poder de consumo y un desarrollo económico sostenido, China se ha convertido en un paraíso para los inversores de todo el mundo. Como industria pilar de la industria manufacturera, el desarrollo de la industria electrónica en China es aún más rápido. En tan solo diez años, la industria de fabricación electrónica se ha posicionado en el tercer lugar a nivel mundial; toda la industria de fabricación electrónica ha formado una enorme cadena industrial que abarca la fabricación de materiales electrónicos, componentes electrónicos y terminales electrónicos, y es interdependiente con industrias afines como el procesamiento de precisión, la fabricación de equipos y los instrumentos de prueba, conformando un reconocido grupo industrial de alta tecnología y vanguardia en la China contemporánea.
Características de la industria: diferentes en distancia, altura y profundidad.
——Características de fabricación, requisitos y estado de pruebas de diferentes enlaces en la industria de fabricación de conectores electrónicos
Al observar toda la cadena de la industria de fabricación electrónica, cada sector presenta características distintivas, procesos y procesos diferentes, pero la búsqueda de una buena calidad es su objetivo común. Precisamente por ello, el objetivo de calidad "cero defectos" se ha convertido en la guía de los esfuerzos de todas las empresas. Métodos de gestión de calidad como la "gestión de calidad total" y "seis sigma" se han utilizado con una frecuencia excepcional, y el concepto de "calidad primero" se ha arraigado profundamente en la opinión pública. Por lo tanto, se utilizan cada vez más diversas tecnologías de prueba que no solo garantizan la calidad del producto, sino que también proporcionan datos de sus características para su análisis y pueden mejorar aún más las capacidades del proceso.
En vista de las características de precisión y producción en masa de los productos de conectores electrónicos, el uso de tecnología de prueba es particularmente importante en su proceso de fabricación, incluidas las pruebas de rendimiento mecánico, pruebas ambientales, pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas de tamaño estructural y otros aspectos.
En cuanto a las pruebas de tamaño, se presentan diferentes necesidades en el proceso de fabricación de conectores en todas sus etapas. El proceso de fabricación de conectores se divide principalmente en cuatro flujos principales: estampado, galvanoplastia, moldeo por inyección y ensamblaje. El estampado es la etapa de conformado de los terminales metálicos. La tira metálica se corta en el molde bajo la alta presión de la máquina de estampado para dar la forma del terminal metálico diseñado, produciendo una tira continua con terminales metálicos. El llamado galvanizado implica que el terminal metálico, tras el estampado, debe recubrirse con diferentes capas, como estaño, plomo y oro, sobre la superficie metálica. El moldeo por inyección es el proceso de formar un cuerpo aislante del conector con una estructura específica mediante un molde de inyección bajo la alta temperatura y presión de la máquina de moldeo por inyección. El ensamblaje es la última etapa de la producción de conectores. Los terminales metálicos, tras el estampado y la galvanoplastia, y el plástico formado mediante moldeo por inyección se ensamblan en el taller de ensamblaje para obtener productos terminados. La tira metálica se convierte en un producto terminado tras el corte, la inserción de pines, la agitación, la inspección y otros procesos, y se entrega directamente al cliente tras su empaquetado.
En los cuatro eslabones de fabricación mencionados, cada uno tiene requisitos extremadamente estrictos sobre el tamaño del producto, por lo que solo una medición rigurosa puede garantizar que el producto cumpla con los requisitos de calidad. Actualmente, los principales métodos de detección se dividen en detección por contacto y detección sin contacto, según los diferentes métodos de contacto. Por ejemplo, los calibres metálicos y los micrómetros pertenecen a la medición por contacto, mientras que los microscopios de herramientas, los detectores de rayos X, los detectores de proyección y los instrumentos de medición tridimensionales sin contacto pertenecen a la medición sin contacto. Según la ubicación de la detección, se divide en detección fuera de línea y detección en línea.
Los instrumentos de detección mencionados tienen diferentes aplicaciones según la precisión, velocidad y elementos de detección, pero se utilizan principalmente para la detección fuera de línea debido a las limitaciones de la baja velocidad de detección, la complejidad operativa y los requisitos ambientales. La razón principal por la que la detección en línea utiliza principalmente equipos de visión artificial es que deben cumplir con características de producción como alta velocidad, alta precisión y alta repetibilidad, para cumplir con los exigentes requisitos de la detección en línea en las líneas de producción. Esto, sin duda, sentó las bases para el desarrollo temprano y el desarrollo del mercado de visión artificial en China. Historial de aplicaciones: un futuro prometedor.
——Historial de aplicaciones de la visión artificial en la industria de fabricación de conectores electrónicos de China
Aunque es difícil rastrear el momento exacto en que la visión artificial entró en la industria de fabricación de conectores en China continental, no hay duda de que la aplicación inicial de la visión artificial en los fabricantes de conectores en China continental comenzó en los talleres de algunas fábricas de inversión de fabricantes extranjeros y taiwaneses en China continental. A principios de la década de 1990, algunos fabricantes de conectores de Europa, América y Taiwán invirtieron y establecieron fábricas sucesivamente en el continente. Algunos equipos de fabricación y prueba con visión artificial también se introdujeron lentamente en China en los años siguientes, y todos ellos provenían de sistemas de tipo placa europeos y estadounidenses, como PPT. Debido a que el concepto y la aplicación de la tecnología de visión artificial no estaban maduros en China en ese momento, hubo ciertos cuellos de botella en hardware, software y tecnología, y apareció una serie de problemas como baja estabilidad, baja velocidad, alto umbral técnico y alto costo, por lo que hubo muy pocas aplicaciones específicas típicas.
A finales de la década de 1990, la fabricación de productos electrónicos en China se desarrolló rápidamente. La aparición y el desarrollo de productos como teléfonos móviles y PDA, y la creciente popularidad de las computadoras personales, ampliaron gradualmente las áreas de aplicación de los conectores, incrementaron continuamente la producción y los hicieron más sofisticados, con cada vez más pines. En ese momento, algunas empresas taiwanesas y de capital extranjero comenzaron a comprender la importancia de la visión artificial en la producción e introdujeron más equipos de inspección visual extranjeros. Al mismo tiempo, con el desarrollo de industrias relacionadas, como la informática, la electrónica y los semiconductores, la visión artificial ha experimentado avances revolucionarios, con una mejora continua en la velocidad de detección, la madurez continua de los algoritmos de software y precios ya no prohibitivos.
En aquel entonces, los sistemas de visión artificial provenían principalmente de países extranjeros y de Taiwán, y era casi imposible encontrar integradores de sistemas de visión artificial en China continental. Sin embargo, el desarrollo de la visión artificial en China no se ha detenido. Con el paso del tiempo, el concepto de "visión artificial" se ha incorporado gradualmente a la industria de fabricación de productos electrónicos, y cada vez más personas han comenzado a mostrar un gran interés en él. Las enormes oportunidades de negocio también están atrayendo la atención del público. DVT, OMRON, COGNEX, NAIS y otras empresas han lanzado sucesivamente cámaras inteligentes, lo que ha reducido considerablemente el costo del sistema.
