Instalación y configuración de parámetros del molde de aguja de prensado en frío

contacto de engarce El molde se divide en un molde superior y un molde inferior. Al instalar el pasador de contacto de engarce , use un micrómetro para calibrar la coaxialidad. engarce del zócalo de contacto Si la desviación supera los 0,05 mm, reajuste los pernos de fijación. Aplique grasa de disulfuro de molibdeno a los pasadores de posicionamiento y las columnas guía para reducir la pérdida por fricción. contacto de engarce hembra Los ajustes de parámetros incluyen presión, tiempo de retención y velocidad de desmoldeo. La presión se calcula en función de la dureza del material. Por ejemplo, el rango de presión común del plástico PA66 es de 120-150 MPa. Cuando el espesor de la matriz metálica macho del contacto de engarce supera los 2 mm, la presión aumenta en un 10%. El tiempo de retención suele ser de 30 a 60 segundos para evitar el rebote del material de contacto del zócalo de engarce y el agrietamiento de la superficie de unión. La velocidad de desmoldeo se controla dentro de los 5 mm/s. Demasiado rápido puede dañar el borde del producto.
Contacto de crimpado hembra Proceso de operación de prensado en frío
Coloque la matriz metálica de contacto de engarce macho en la ranura de posicionamiento del molde inferior y sujete el relleno, ya sea manual o mecánicamente, y extiéndalo uniformemente sobre la superficie de la matriz. El error de espesor de la capa de material no debe superar los 0,1 mm. Arranque la prensa y cambie al modo de alta presión después de que la matriz superior baje a velocidad constante hasta que entre en contacto con el material. El valor de presión se carga en dos etapas: primero, se preprensó al 50 % de la presión establecida durante 3 segundos para eliminar burbujas y, a continuación, se aumentó al valor de presión máximo para mantener el tiempo establecido. Una vez mantenida la presión, la matriz superior regresó y el mecanismo de expulsión expulsó la pieza de trabajo sincronizadamente. Durante la operación, la curva de presión debe monitorearse en tiempo real. Si hay una fluctuación de más de ±5 %, detenga la máquina inmediatamente para verificar si el molde está desalineado o el material es irregular.