Problemas de calidad comunes y causas del engarce

Rebabas durante el prensado en frío
Las rebabas (rebabas volantes) durante la construcción se refieren al fenómeno en el que el núcleo interno del alambre no se inserta completamente en el pasador, por lo que parte de los hilos de alambre quedan expuestos. Las rebabas (rebabas volantes) después del prensado en frío representan riesgos de calidad tan graves como la rotura de los hilos de alambre.

La razón principal de las rebabas durante el engarce es que la capa del núcleo del cable se dispersa después de quitar la capa de aislamiento y el pasador se inserta directamente sin enderezar el núcleo, o parte de los hilos del cable quedan expuestos durante el proceso de inserción, lo que no se descubre durante el engarce, lo que resulta en rebabas después del engarce.

Desviación lateral de la sangría
La desviación lateral se refiere a la sangría que no está en la mejor posición después del prensado en frío, lo que provoca que la sangría quede hacia adelante o hacia atrás.
Las razones de la desviación lateral del engarce son:
① El fenómeno de la sangría orientada hacia atrás se debe a que la posición de engarce se ubica en el extremo del pasador o en el área del núcleo guía durante el prensado en frío.
② El fenómeno de la sangría hacia adelante se debe a que la posición de engarce se ubica en el área del orificio de observación del pasador durante el prensado en frío.

Desviación longitudinal en el engarce
La desviación longitudinal en el engarce se manifiesta principalmente en: el pasador no se coloca en el centro de las cuatro mordazas de los alicates de engarce durante el prensado en frío,
Además, el pasador no se prensa en frío con cuatro mordazas simultáneamente, sino que dos mordazas lo aplanan, por lo que la resistencia y la precisión del pasador aplanado tras el prensado en frío no son las adecuadas. La probabilidad de que esto ocurra es mayor cuando el diámetro del pasador es menor, especialmente en pasadores con un diámetro de alambre inferior a 1,5 mm.

La razón principal de la desviación longitudinal es que la operación de prensado en frío se inicia sin que el pasador esté colocado en su lugar durante el prensado en frío; o el posicionador de contacto de engarce no se utiliza para la operación o el posicionador no tiene una función de posicionamiento central.

Doblado de pasadores después del prensado en frío
La flexión y deformación de los pasadores después del prensado en frío provoca dificultades en el montaje y la extracción de los pasadores, lo que da lugar a su contracción.
Las principales razones por las que se doblan los pasadores:
① La longitud de pelado es insuficiente. Esta no coincide con la parte de prensado en frío del pasador, y la hendidura no está en la posición óptima, presionando solo el extremo del cable. La presión desigual de las cuatro mordazas durante el prensado en frío hace que el pasador se doble.
② El pasador o alambre se desplaza durante el prensado en frío. Durante la operación, el núcleo del alambre se desplaza y no se inserta en la posición óptima del pasador, lo que provoca su doblado.
③ El pasador y el cable no coinciden. El diámetro del conector del pasador es grande y el diámetro del núcleo del cable es pequeño, lo que genera una gran separación entre el cable y el pasador. Al prensar en frío, primero se prensa la parte del pasador y luego todo el cable. Existe una alta probabilidad de que se doble después del prensado en frío. Esta situación suele ocurrir durante el proceso de montaje del conector del aire acondicionado en el techo de los vehículos ferroviarios urbanos.
④ Defectos de calidad del propio pasador. El grosor del diámetro del conector del pasador es desigual. Durante el prensado en frío, el trinquete sincronizado de cuatro garras del cabezal de la abrazadera se somete a una tensión desigual, lo que genera un gran contraste durante el prensado sincronizado de las cuatro garras, lo que provoca la deformación del pasador y daños diversos en el contacto de engarce .

Caída de cables y rotura de cables
También pueden producirse pérdidas o roturas de cables al utilizar un conector de contacto de cuatro garras para engarzar pines o terminales.
El desprendimiento de alambre se manifiesta principalmente por la separación del alambre y la clavija tras tirar suavemente del alambre con la mano tras el prensado en frío. La rotura del alambre se refiere al fenómeno de la rotura del núcleo del alambre tras el prensado en frío. Existen dos razones principales para la caída y rotura del alambre durante el prensado en frío:
Por un lado, la situación anterior se debe a un mal funcionamiento. La escala ajustada durante el prensado en frío no coincide con el diámetro del alambre, por lo que el conector hembra de engarce no cumple con el estándar de prensado en frío, lo que provoca la caída del alambre; la escala se ajusta demasiado durante el prensado en frío, superando el límite de prensado en frío, lo que resulta en hebras de alambre después del prensado en frío; al realizar operaciones de prensado en frío alternando diámetros de alambre grandes y pequeños, la escala del conector macho de engarce no se ajusta a tiempo, superando el límite de prensado en frío del alambre o no se ajusta con precisión, lo que provoca la rotura o caída del alambre.
Por otro lado, se debe a que la precisión del contacto del conector de engarce de cuatro garras es defectuosa, y cuando el valor de la escala se ajusta a un valor grande, se producirá un gran error de precisión, es decir, cuando el rango de ajuste de la escala del pasador de diámetro grande al pasador de diámetro pequeño es grande, se producirá un error de precisión durante la transición.
Existe un período de transición en la precisión tras ajustar la escala del contacto de engarce hembra . Cuando cambia la escala del contacto de engarce macho , su precisión no alcanza inmediatamente el estándar requerido. Es un proceso gradual y autoajustable.