Diferencias en los conectores de servicio pesado
(I) Enfoque del escenario de aplicación
Se centra principalmente en la conexión de equipos de alta potencia y alta corriente en el sector industrial. Por ejemplo, en maquinaria pesada, como grúas de gran tamaño en acerías y equipos de minería en minas, los conectores industriales de alta resistencia pueden satisfacer sus necesidades de transmisión de potencia de alta carga. Estos dispositivos suelen funcionar en lugares relativamente fijos. Si bien también están expuestos a vibraciones e impactos, los factores ambientales son principalmente contaminantes industriales como el polvo y el aceite.
Se utiliza principalmente en los campos aeroespacial, militar y de equipos electrónicos de alta gama con altos requisitos de precisión y fiabilidad. Por ejemplo, en sistemas de comunicación por satélite, un conector macho-hembra de alta resistencia debe garantizar la estabilidad de la transmisión de la señal en entornos extremos, como el alto vacío espacial y el impacto de micrometeoroides. Estos escenarios de aplicación suelen exigir la miniaturización y el peso ligero de los equipos, ya que en equipos aeroespaciales y militares, la reducción de peso puede reducir eficazmente el consumo de energía y mejorar la movilidad.
(II) Enfoque en el índice de rendimiento
Se prioriza la alta capacidad de conducción de corriente y la resistencia mecánica. Para transportar grandes corrientes, sus pines y pistas conductoras están diseñados para ser relativamente gruesos, y cuenta con buenas medidas de disipación de calor en los puntos de contacto. En cuanto a la resistencia mecánica, puede soportar fuertes fuerzas externas durante el funcionamiento de equipos industriales, como la fuerza de impacto de grandes punzonadoras y la fuerza de tracción generada por el peso de las grúas.
Su excelente rendimiento se debe a la alta precisión y a la transmisión de señales de alta frecuencia. La precisión dimensional y la rugosidad superficial de sus piezas de contacto son extremadamente altas, lo que garantiza bajas pérdidas y baja reflexión durante la transmisión de señales de alta frecuencia. Por ejemplo, en los sistemas de radar, el rendimiento de los conectores multipines de alta resistencia afecta directamente la calidad de transmisión y recepción de las señales. Al mismo tiempo, se exige mayor adaptabilidad ambiental y capacidad antiinterferencias electromagnéticas para afrontar entornos electromagnéticos complejos y entornos naturales hostiles.
(III) Complejidad de diseño y fabricación
El diseño es relativamente simple y se centra en lograr una alta transmisión de corriente y una conexión mecánica estable. Su proceso de fabricación se centra principalmente en garantizar una buena conductividad de los pines y conectores, así como la resistencia y durabilidad de las piezas mecánicas. Por ejemplo, en el proceso de fabricación, se requiere el proceso de galvanoplastia de los pines para reducir eficazmente la resistencia de contacto, y el proceso de fundición o moldeo por inyección de la carcasa para garantizar una resistencia mecánica suficiente.
El diseño es muy complejo y se deben considerar numerosos factores. Además del rendimiento eléctrico y la conexión mecánica, también se deben considerar la miniaturización, el peso ligero, la resistencia a la radiación y a la corrosión, entre otros requisitos de rendimiento. Su proceso de fabricación implica mecanizado de alta precisión, moldeo y procesamiento de materiales especiales, así como complejos procesos de recubrimiento de superficies, etc. Por ejemplo, al fabricar contactos de conectores pesados , es necesario utilizar mecanizado de precisión por electroerosión o CNC, entre otros procesos, para garantizar la precisión dimensional, y deben someterse a un riguroso tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.
(IV) Diferencia de costos
En general, el costo es relativamente bajo. Esto se debe a que sus requisitos de material se centran principalmente en materiales convencionales con alta conductividad y alta resistencia mecánica, y a que el proceso de fabricación es relativamente sencillo. En aplicaciones industriales a gran escala, los conectores de cable de alta resistencia permiten reducir costos mediante la producción estandarizada. Por ejemplo, en las líneas de producción de automatización industrial convencionales, el precio de los conectores de alimentación de alta resistencia es relativamente asequible y permite cumplir con los requisitos de control de costos de las empresas.
El costo es elevado. Debido a su uso en sectores de alta tecnología, presenta requisitos extremadamente altos en cuanto a materiales, precisión y rendimiento, e implica numerosos procesos complejos y estrictos controles de calidad durante su fabricación. Por ejemplo, los conectores de cables de alta resistencia utilizados en la industria aeroespacial requieren materiales aeroespaciales de alta calidad, como aleaciones especiales de aluminio y materiales compuestos de alto rendimiento. Estos materiales son costosos, sumado al procesamiento de alta precisión y los rigurosos costos de prueba, lo que eleva el precio de los enchufes y tomas de corriente para aviación.
