Proceso de fabricación de conectores de alta resistencia

Hay muchos tipos de conectores de alta resistencia , incluidos conectores redondos, conectores rectangulares de alta resistencia, etc., pero el proceso de fabricación es similar y generalmente se divide en cuatro etapas: estampado, galvanoplastia, pulverización y ensamblaje.

1. El proceso de fabricación de conectores de alta resistencia generalmente comienza con el estampado de pines. Los conectores de alta resistencia (pines) se estampan a partir de finas tiras metálicas mediante grandes máquinas de estampado de alta velocidad. Un extremo del rollo grande de tira metálica se introduce en la parte frontal de la máquina de estampado, y el otro extremo pasa por el banco de trabajo hidráulico de la máquina y se enrolla en la rueda de tensado. La rueda de tensado extrae la tira metálica y la enrolla para estampar el producto terminado.

2. Una vez estampadas las clavijas del conector de alta resistencia, deben enviarse a la sección de galvanoplastia. En esta etapa, la superficie de contacto electrónico del conector se recubrirá con diversos recubrimientos metálicos.

3. El asiento de plástico del conector de alta resistencia se fabrica mediante moldeo por inyección. El proceso habitual consiste en inyectar el plástico fundido en la membrana metálica del neumático y luego enfriarlo rápidamente para obtener su forma.

4. La etapa final de la fabricación de conectores de alta resistencia es el ensamblaje del producto terminado. Existen dos maneras de conectar los pines galvanizados al asiento de la caja moldeado por inyección: con un solo conector o con un conector combinado. El conector único implica conectar un pin a la vez; el conector combinado implica conectar varios pines al asiento de la caja simultáneamente.