Principios de selección de conectores industriales y descripción detallada de los métodos de conexión comunes
En los últimos años, con la mejora continua de la automatización industrial, los conectores no solo garantizan la interoperabilidad de los equipos, sino que también amplían sus funciones a la conexión entre ellos y a la protección fiable de la transmisión de corriente y señales. Por ello, cada vez más usuarios esperan que los conectores se utilicen en diversos entornos y conecten diversos dispositivos y sistemas.
Los fabricantes de conectores pueden utilizar aproximadamente 25 agencias de prueba (especificaciones) como fuente de la totalidad o parte de sus especificaciones de prueba. Es necesario considerar el uso de especificaciones de prueba adecuadas para cada aplicación, incluidas las especificaciones de prueba comunes a nivel internacional.
Al seleccionar un conector de alta resistencia , se deben considerar los requisitos eléctricos del producto. Es importante considerar los requisitos de voltaje y corriente del producto y si el conector es adecuado para dicho rendimiento eléctrico. Además, se deben considerar otras condiciones eléctricas: resistencia, variación de resistencia admisible, caída de voltaje, corriente máxima, voltaje máximo, corriente de entrada, impedancia característica (ROE) y eficiencia del blindaje de la clavija y de la pérdida de la clavija.
Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, dependen de la ubicación del conector eléctrico, por lo que se deben considerar la ubicación y el entorno previsto. ¿Cuál es el periodo aplicable de otras condiciones e información de almacenamiento relevantes? La descripción ambiental también debe incluir los requisitos de impactos y vibraciones, incluidos los generados por el transporte marítimo, y las condiciones de producción, como la temperatura y la duración del ciclo de soldadura. Los fabricantes de conectores afirman que la zona alrededor de la corriente continua convergente que guía el conector es la zona donde se genera la temperatura más alta.
Para los conectores, ¿qué volumen y espacio son efectivos?; ¿cuál es la tolerancia dimensional admisible?; ¿cuál es la fuerza de inserción y extracción del terminal?; ¿cuál es la durabilidad del conector (la frecuencia de conexión y desconexión)? Estos factores deben considerarse al seleccionar conectores eléctricos. Por ejemplo, para las placas de circuito impreso, es fundamental determinar su tolerancia. Esta es el valor crítico de los conectores de borde y la viabilidad de alcanzar valores críticos. Para circuitos de baja potencia, el recubrimiento y los materiales subyacentes deben especificarse según los estándares de señal y los niveles ambientales.
Un nuevo conector industrial está diseñado para establecer una conexión Ethernet robusta en entornos hostiles. Es más robusto, resistente y duradero que los conectores anteriores. Esta nueva interfaz se considera ampliamente un "conector industrial" y su aplicación no se limita a la fabricación. Este conector está diseñado para soportar las condiciones industriales más severas.
1. La conexión roscada es un método de conexión tradicional, relativamente poco común en la actualidad. Resulta útil para trabajar con componentes de gran tamaño o entornos con fuertes vibraciones. La ventaja de este tipo de conexión es su alta fiabilidad, ya que el cable se fija mediante la fricción del engranaje de tuerca. Si se combina con un fusible para evitar que se afloje, el efecto será mejor. La desventaja es que el desmontaje es relativamente lento y requiere poca electricidad para retraer la rosca, lo cual requiere mucho tiempo.
2. La conexión deslizante es un método común de conexión y separación rápida. Se utiliza generalmente para conectar dos componentes eléctricos simples. El conector conectado mediante clip marcará la dirección correcta de bloqueo del clip. El usuario puede observar si el clip está instalado a través del pequeño orificio lateral de la tuerca del conector.
3. La conexión enchufable es un método de conexión común. El movimiento horizontal permite conectar y desconectar enchufes y tomas de corriente. No requiere torsión ni instalación, y la conexión y separación se completan en poco tiempo. Existen dos tipos de conexión enchufable convencional: de bola y de pasador. Esta conexión elimina el mecanismo de bloqueo mecánico tradicional, por lo que, si el conector se inserta incorrectamente, es difícil extraerlo.
4. La conexión del gabinete adopta un método de conexión eléctrica que requiere una conexión ciega con el equipo cercano al rack. Con este método, el equipo eléctrico se vuelve muy ligero y puede funcionar de forma independiente entre unidades. Es fácil de mantener y ofrece alta confiabilidad. Dado que el operador no puede percibir la conexión en este modo, se requiere un dispositivo de posicionamiento preciso para facilitar su conexión. Generalmente, se utiliza un diseño de contacto flotante o resorte para garantizar una conexión correcta.
5. La conexión por soldadura se refiere a la formación de un metal continuo entre la soldadura y la superficie de soldadura. Por lo tanto, el requisito previo para el conector es su soldabilidad. Los recubrimientos comunes en el extremo de soldadura del conector son aleación de estaño, plata y oro. El contacto de lengüeta con el extremo de soldadura convencional puede ser de tipo almohadilla, almohadilla de estampado y almohadilla de muesca; el contacto de orificio con el extremo de soldadura convencional tiene una muesca de arco de perforación.
6. La conexión perforada, también conocida como conexión por desplazamiento del aislamiento, se caracteriza por su alta fiabilidad, bajo coste y facilidad de uso, y se ha utilizado ampliamente en la industria de la impresión. Es adecuada para la interconexión de cables planos. No es necesario destruir la capa de aislamiento del cable durante la conexión. Gracias al resorte de contacto en forma de U del conector, el conductor del cable se desliza en la ranura del conector y queda fijado, de modo que el cable y el conector están en estrecho contacto.
