Conector de alta resistencia El diseño modular e innovador reduce los costos de operación y mantenimiento de la energía eólica marina
Menor gasto de capital
Equipar las turbinas eólicas con conectores industriales es una forma importante de reducir costos, porque el tiempo de producción e instalación de las turbinas eólicas se puede acortar optimizando el proceso de fabricación de las turbinas eólicas y reduciendo los errores de instalación, lo que se traduce en menores costos laborales.
Los conectores se pueden utilizar en diversas ubicaciones dentro de las turbinas eólicas, donde se requiere resistencia a la corrosión y blindaje electromagnético. Según el entorno de uso y los requisitos de la aplicación, SMICO ofrece tres conectores modulares para ventiladores. Estos conectores modulares permiten la transmisión en paralelo de potencia, señal y datos, ahorrando espacio y material al optimizar el número total de interfaces y, por consiguiente, reduciendo costes. En general, los conectores representan menos del 0,3 % del coste total de una turbina eólica.
El diseño modular de los conectores proporciona ventajas únicas durante el proceso de producción del ventilador y durante la instalación, como plug-and-play con nuevos componentes o piezas de repuesto, conectores codificados para evitar acoplamientos incorrectos y opciones de montaje trasero para acelerar el montaje del tablero de distribución, etc.
Bajo costo operativo
El ciclo de vida completo de las turbinas eólicas requiere un mantenimiento regular. Si un componente falla repentinamente, ya sea una pieza grande como una pala o una pequeña como un sensor, la pieza averiada debe repararse o reemplazarse rápidamente. La ventaja de los conectores modulares de HARTING es que la sustitución de componentes electrónicos se realiza en menos tiempo, lo que permite un análisis de fallos más rápido. Mediante el conector, los componentes de la turbina eólica se pueden desconectar y reconectar rápidamente del sistema, de modo que este pueda reanudar su funcionamiento rápidamente y reducir las pérdidas causadas por el tiempo de inactividad.
En los aerogeneradores, a menudo existen zonas de difícil acceso que pueden consumir mucho tiempo si se requiere mantenimiento eléctrico, análisis de fallos o sustitución de componentes. Las soluciones de conectores HARTING ayudan a optimizar los procesos de trabajo en estas zonas e incluso permiten insertar y desconectar componentes que a veces pasan desapercibidos. En comparación con la energía eólica terrestre, el plazo de mantenimiento in situ en el sector eólico marino suele ser menor. Gracias a la tecnología de conectores, muchas tareas en la energía eólica marina pueden ser realizadas por personal semi-cualificado, y el sistema puede volver a funcionar rápidamente tras la sustitución de un componente defectuoso, lo que aumenta aún más las ventajas.
En conclusión, en la producción de aerogeneradores, el uso de conectores permite optimizar muchos aspectos del proceso de fabricación, a la vez que reduce los errores. Gracias a un diseño plug-and-play, los usuarios pueden integrar componentes en los aerogeneradores de forma rápida y sencilla, reduciendo el tiempo que los operarios dedican a la obra. Al instalar aerogeneradores en campo, componentes como bujes, torres y góndolas se pueden conectar y poner en marcha más rápidamente con la ayuda de conectores que mediante cableado físico. Al sustituir componentes de aerogeneradores, el mantenimiento puede realizarse incluso sin la intervención de profesionales, lo que reduce el tiempo de inactividad y la espera de especialistas, lo que se traduce en un ahorro significativo en costes operativos.
